2025年，贵州江山进入了建设攻坚阶段。誓师大会后，项目建设者将每一方浇筑的混凝土、每一根架设的钢梁，都化作推动工程建设的坚实力量，全力攻克施工难关。

锤炼“不放弃”的攻坚精神。近日，连续雨水冲刷导致道路泥泞、边坡湿滑，运输条件急剧恶化。贵州江山项目团队以“攻坚有我、使命必达”的姿态与时间、天气赛跑，打响了一场设备运输攻坚战。  

“这段弯道半径不足，必须扩宽！”“坡需要立即整改！”清晨，项目组的孙元、卢颖锋两位队长分别踏上集疏运公路和厂区的运输道路。他们踩着没过脚踝的泥浆，对全线十多公里泥泞路段展开地毯式排查，标记出存在高风险的路段。为抢抓进度，项目组成员们放弃休息时间，白天与当地相关部门协调，紧急加固路基、铺设碎石，夜间召开复盘会优化方案。连续10天的奋战后，原本坑洼积水的路段变成了平整的运输通道，关键弯道拓宽，为大型设备通行扫清了障碍。  

此次运输的单台碱洗塔长达35米、重达65吨，需大型液压平板车协同完成，而阴雨导致运输窗口期大幅缩短。项目团队毫不退缩，继续开启“白+黑”的高强度工作模式：白天，他们深入实地，反复模拟运输路线，精确计算车辆转弯角度；夜晚，与各部门展开细致沟通，敲定最优运输方案。在全体成员的不懈努力下，首台碱洗塔历经三天两夜终于安全运抵工地。项目推进的每一步，都饱含着团队成员的辛勤汗水与执着坚守；道路的每一处改善，都是他们与风雨抗争的有力见证。

打磨“提质效”的攻坚策略。面对设备进场周期紧、交叉作业多、安全风险高等挑战，草甘膦工厂通过统筹规划和多维度举措形成管理合力，为设备进场安装提供全流程保障。

在科学规划层面，重点构建全链条进场管理机制。设备进场前，建立跨部门协同体系，系统统筹设计、采购、施工、安环等部门的实际需求。运用三维建模技术，模拟设备运输路线、吊装空间及安装顺序，有效规避因空间布局冲突导致的二次返工问题。针对超限设备，联合专业物流公司制定专项运输方案，提前规划最优路线，并协调交通管制措施。同时，结合生产过程中对防爆、耐腐蚀等特殊要求，在设备进场前完成场地硬化、防静电设施及通风系统的验收工作。

在过程管控环节，全面筑牢安全与质量双重防线。实施安全风险分级管控，建立详细的风险清单，明确规定吊装、动火等作业必须由具备监护资格的项目组成员进行现场监督，对大型设备接卸执行双人复核制度。采用激光测距仪对设备基础进行毫米级精度调平，严格控制反应釜垂直度误差不超过0.5‰。在设备安装关键节点，通过拍照留痕的方式记录安装全过程，形成可追溯的电子档案。此外，组建联合工作组，按照“一设备一专班”的原则，有序推进设备安装工作。